由于清梳聯(lián)整個系統(tǒng)每開、關車一次，各儲棉箱、棉倉因纖維自重的因素，就產(chǎn)生一次棉層密度加工，造成重量不勻的機會就增大；同時頻繁啟動也使電器件、機配件消耗增加，因此要改變傳統(tǒng)做法，力求在運轉過程中，減少人為的關停車。有的工廠采取吃飯、交接班不停車，集中開車22h總有的連續(xù)運轉制度，保證每天有一定時間的大清潔和集中檢修，去得一定的效果，基本能做到連續(xù)22h無故障運行。
為了適應連續(xù)運行制度，既不能沿用傳統(tǒng)的周期平修方式，也不能采取壞了再修的被動方式，必須探索設備維修的新方式。經(jīng)過長期實踐，總結推廣了設備運行監(jiān)測記過與生條質(zhì)量追蹤相結合的動態(tài)管理下的狀態(tài)維修制，即根據(jù)生條質(zhì)量橫向?qū)Ρ�，選擇最差的作為維修機臺，根據(jù)設備狀態(tài)監(jiān)控結果決定維修范圍，取得了較好的效果。
