梳棉技術(shù)在原有基礎(chǔ)上，又有了一些新的改進和發(fā)展，主要變現(xiàn)在以下幾方面。
(1)超高產(chǎn)量。國內(nèi)外梳棉機的設(shè)計產(chǎn)量都有很大提高。德國特呂茨勒DK903型機最高產(chǎn)量可達140kg/h，瑞士立達C51型和意大利馬佐 利C501型均為120 kg/h，鄭州紡機FA225型、 FA225A型及青島紡機FA232型均可達100kg/h。梳棉機設(shè)計產(chǎn)量雖有很大提高，但實際運轉(zhuǎn)產(chǎn)量主要由于棉纖維的強度因素，一般加工純棉纖維仍在50kg/h左右，但生產(chǎn)的生條質(zhì)量大大優(yōu)于一般高產(chǎn)梳棉機。因此，使用超高產(chǎn)梳棉機后， 在同樣質(zhì)量水平的情況下，可比傳統(tǒng)高產(chǎn)梳棉機的產(chǎn)量顯著增加或在同樣的產(chǎn)量水平下，質(zhì)量可比傳統(tǒng)的高產(chǎn)梳棉機有顯著提高。
(2)棉箱與梳棉機為一體化設(shè)計。即下棉箱無輸出羅拉與梳棉機給棉羅拉合二為一，可以減少梳棉機喂入筵棉的意外牽伸。
(3)德國特呂茨勒DK903型梳棉機和鄭州紡機FA225型梳棉機均由傳統(tǒng)的單刺輥開松改為三刺輥開松，也就是增加了二組梳理和除塵刀組合裝置，加強了對喂入棉層的梳理和排除塵雜功 能，減輕了后部的梳理和除雜負(fù)擔(dān)，對超高產(chǎn)量梳棉機有一定作用，但對短絨及纖維損傷有無影響， 尚無實踐和報道。
(4)在線磨針裝置。由瑞士立達公司設(shè)計制造的錫林自動磨針系統(tǒng)IGS-Classic，是由安裝在 錫林下面的磨石，在電腦自動控制下，在錫林下面作橫向運動，以完成對錫林針布進行磨礪。整個 磨針和生產(chǎn)是同時進行的。在整個使用壽命期內(nèi)，針布大約被磨礪400次，這樣高的磨針頻率， 使針布針面始終保持鋒利狀態(tài)，因而生條中的棉 結(jié)雜質(zhì)明顯降低，同時還延長了針布使用壽命 20%。1999年瑞士立達公司又設(shè)計制造了 IGS" TOP蓋板針布自動磨礪系統(tǒng)。該系統(tǒng)安裝在蓋 板清潔裝置后方，每根蓋板依次被彈簧推向旋轉(zhuǎn) 著的磨刷，而達到磨針的目的。這對保證梳理質(zhì) 量將起到十分重要的作用。精密的電子控制裝置，保證所有的蓋板均會在一個磨礪周期內(nèi)得到磨礪。一個周期完成后，磨針裝置會自動停止，直到下一個周期幵始。德國特呂茨勒也有類似的PGS磨蓋板系統(tǒng)。
(5)自調(diào)勻整裝置有兩項改進。其一是琴鍵 式喂棉板一感應(yīng)喂棉系統(tǒng)。如德國特呂茨勒公 司感應(yīng)喂棉系統(tǒng)（Senso feed)的組合式喂棉裝置 為順向喂棉，把原來一整塊給棉板分成十小塊，每 塊上方有一彈簧元件和傳感器，根據(jù)喂入棉層的 不同厚度而產(chǎn)生波動并轉(zhuǎn)化為電子信號，經(jīng)微機 處理，變換給棉箱羅拉速度，將均勻的棉層喂入刺 輥系統(tǒng)。其二是羅拉牽伸勻整裝置。臺灣東夏公 司生產(chǎn)的機前幵環(huán)自調(diào)勻整裝置，安裝在大壓輥 前，根據(jù)輸出棉條重量調(diào)整牽伸倍數(shù)以達到勻整 的目的。原先該裝置僅用一對羅拉進行牽伸，雖 然勻整效果較好，但使生條產(chǎn)生附加牽伸不勻，影 響生條條干CT�，F(xiàn)臺灣東夏公司將牽伸系統(tǒng)由 原一對羅拉改為一組二對牽伸羅拉，就較好的解 決了原先存在的條干不勻率高的問題。
