在清梳聯(lián)合機(jī)中，原棉的運(yùn)送主要依靠氣流和管道，因此，棉流和棉層密度的穩(wěn)定和均勻，對生條重量均勻度有著極為重要的作用。過去我們是采取終端控制，也就是通過梳棉機(jī)自調(diào)勻整裝置使生條重量控制在預(yù)定的目標(biāo)范圍內(nèi)。但從實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)情況看，因前部機(jī)臺即開清棉各機(jī)臺，采用“停、開、�！钡姆椒ǎ虼嗽谕＼嚭�，由于纖維自重的影響，使棉層密度發(fā)生變化，同時(shí)因輸棉管道中首尾喂棉不勻，尤其是最后一臺與其他機(jī)臺的落差加大，造成機(jī)臺間密度不勻，勢必影響生條重量不勻率及生條的重量偏差±2.5%的合格率。因此，各機(jī)械廠都在不斷總結(jié)和完善輸棉過程中的控制系統(tǒng)。通達(dá)紡機(jī)在原有基礎(chǔ)上，結(jié)合變頻技術(shù)的應(yīng)用，研制了“全流程無停車跟蹤連續(xù)無級喂棉控制系統(tǒng)”，其主要特點(diǎn)為：
（1）梳棉機(jī)喂棉箱采用上、下棉箱結(jié)構(gòu)，具有獨(dú)特的壓氣機(jī)構(gòu)、相應(yīng)的電氣控制方式以及大容量的下棉箱，使下棉箱的棉層密度盡可能地保持穩(wěn)定一致；
（2）跟蹤喂棉即根據(jù)梳棉機(jī)瞬時(shí)實(shí)開臺數(shù)自動控制與調(diào)節(jié)主除雜機(jī)喂棉羅拉速度，使其輸出量和梳棉機(jī)的需用量保持匹配；
（3）主除雜機(jī)后補(bǔ)棉箱改為上、下棉箱，使下棉箱和喂入棉層密度盡可能穩(wěn)定一致；
（4）立體交叉混棉機(jī)或多倉混棉機(jī)的角釘簾與水平簾均采用交流變頻調(diào)速電機(jī)傳動，輸出簾子速度根據(jù)后部主除雜機(jī)的需要量進(jìn)行快慢調(diào)節(jié)；
（5）往復(fù)抓棉機(jī)的抓棉輥速度可根據(jù)交叉混棉機(jī)或多倉混棉機(jī)的需用量變頻調(diào)節(jié)，使棉倉儲棉量及棉層密度基本保持均衡，此技術(shù)措施正在實(shí)施中。
通過以上系列措施，加上梳棉自調(diào)勻整裝置，使整個喂棉系統(tǒng)的控制由原來“開、�！狈绞礁臑槿鞒滩煌＼嚨倪B續(xù)無級變速喂棉方式，達(dá)到棉層密度穩(wěn)定、均勻的目的，因而生條重量不勻的波動量減小，臺間差異也有改善，生條的重量偏差為±2.5%的合格率也有提高。
